Seramik termaju ialah bahan seramik yang sentiasa menggabungkan teknologi baharu dan menawarkan prestasi tinggi. Mereka lebih cekap, lebih tahan lama dan lebih murah untuk diselenggara daripada bahan tradisional. Seramik termaju juga dikenali sebagai seramik teknikal atau seramik khusus. Mereka mempunyai sifat yang sangat baik seperti kekerasan tinggi, rintangan suhu tinggi, rintangan kimia, kekuatan tinggi, penebat, kekonduksian elektrik dan kebolehmesinan, dan boleh digunakan dalam banyak bidang seperti seramik struktur, seramik berfungsi, bioseramik, seramik optik, dan sebagainya. GW Ceramics menawarkan pelbagai jenis seramik teknikal termaju untuk menyokong keperluan anda.

Alumina (Aluminium Oksida)
Alumina ialah bahan seramik termaju tahan haus yang digunakan secara meluas dalam aplikasi industri dan elektronik.

Aluminium Nitrida
Bahan seramik nitrida aluminium mempunyai penebat elektrik yang sangat baik dan kekonduksian haba.

ZTA (Zirconia Toughened Alumina)
Bahan seramik ZTA menawarkan kekuatan yang lebih tinggi, keliatan patah yang lebih tinggi dan ekonomi yang baik.

Seramik Boleh Dimesin
Seramik boleh dimesin ialah seramik kaca yang mempunyai sifat seramik termaju dan mudah dimesin.

Boron Nitrida
Bahan seramik boron nitrida mudah diproses dan mempunyai kekonduksian terma yang baik.
| Warna | Ketumpatan (g/cm³) | Mohs kekerasan | Kekuatan mampatan (Ibu) | Kekuatan lenturan (Ibu) | Modulus Young (GPa) | Keliatan Patah (MPa·m1/2) | Nisbah Poisson | |
| 95% Alumina | putih | 3.5-3.7 | 9 | > 2000 | > 255 | 320 | 3-4 | 0.23 |
| 97% Alumina | putih | 3.6-3.73 | 9 | > 2050 | > 255 | 330 | 3-4 | 0.23 |
| 99% Alumina | cahaya kuning | 3.75-3.9 | 9 | > 2200 | > 300 | 360 | 3-4 | 0.23 |
| 99.5% Alumina | cahaya kuning | 3.8-3.9 | 9 | 2000-2600 | > 330 | 370 | 4-5 | 0.23 |
| 99.8% Alumina | cahaya kuning | 3.8-3.92 | 9 | 2000-2800 | > 350 | 370 | 4-5 | 0.22 |
| Aluminium Titanate | putih | 3.35-3.7 | 7-8 | 180-400 | 20-40 | 200-300 | 1.5-2.5 | 0.2-0.25 |
| Zirkonia | putih | 5.6-6.07 | 8.5 | > 1700 | > 700 | 205 | 3.5-10 | 0.3 |
| Silicon Nitride | hitam | 3-3.3 | 9-9.5 | ≥2500 | ≥600 | 300 | 5-8 | 0.25 |
| Aluminium Nitrida | kelabu | 2.2-3.3 | 7-8 | 2500 | 350-450 | 310 | 3-6 | 0.24 |
| Boron Nitrida | putih | 1.9-2.2 | 2 | 100-300 | 30-150 | 50-75 | - | 0.15-0.21 |
| Silikon karbida | hitam | 2.5-3.2 | 9.5 | 1500-2500 | 300-400 | > 400 | 2-3 | 0.14-0.21 |
| 10% ZTA | putih | 3.9-4.1 | 9 | 1800-2900 | 400-900 | 400 | 4-7 | - |
| Seramik Boleh Dimesin | putih | 2.5-2.6 | 6.5 | 500 | 100 | 65 | - | - |
| Pekali bagi Pengembangan Termal (40-400 ° C) (× 10-6/ ℃) | Rintangan Kejutan Terma (℃) | Kekonduksian terma (W/m·K) | Maksimum Suhu Operasi (tanpa beban) (℃) | |
| 95% Alumina | 6.5 | 200 | 24 | 1450 |
| 97% Alumina | 7.1 | 200 | 25 | 1600 |
| 99% Alumina | 7.3 | 220 | 29 | 1650 |
| 99.5% Alumina | 8.3 | 220 | 32.3 | 1700 |
| 99.8% Alumina | 8.5 | 220 | 26 | 1700 |
| Aluminium Titanate | 0.5-1.5 | 400-800 | 0.85-1.5 | 1490 |
| Zirkonia | 10.5 | 300 | 2-3 | 2100 |
| Silicon Nitride | 3 | > 500 | 20 | 1400 |
| Aluminium Nitrida | 4-6 | 300 | 20-230 | 1350 |
| Boron Nitrida | 4.1 | - | 130 | 2800 |
| Silikon karbida | 4 | 350 | 120-350 | 1300 |
| 10% ZTA | 8-9 | 225-500 | 17-27 | 1500 |
| Seramik Boleh Dimesin | 7.2 | - | 1.71 | 800 |
| Dielektrik yang berterusan (1MHz) | Kekuatan Dielektrik (kV/mm) | Kerintangan Isipadu (25°C) (Ω·cm) | |
| 95% Alumina | 8.9-9.2 | 8-8.7 | > 1014 |
| 97% Alumina | 9-9.2 | 8-9 | > 1014 |
| 99% Alumina | 9-9.7 | 8-9 | > 1014 |
| 99.5% Alumina | 9.7-9.9 | 8.7-9.4 | > 1014 |
| 99.8% Alumina | 9.7-9.9 | 8.7-9.4 | > 1016 |
| Aluminium Titanate | 14-18 | 10-20 | > 1012 |
| Zirkonia | 23-26 | 10-15 | > 1012 |
| Silicon Nitride | 8-10 | 10 | > 1014 |
| Aluminium Nitrida | 8-9 | 15-17 | > 1014 |
| Boron Nitrida | 4 | 30-40 | > 1013 |
| Silikon karbida | 6.5-10 | - | 107-1014 |
| 10% ZTA | 8-9 | 9 | > 1013 |
| Seramik Boleh Dimesin | 6-7 | > 40 | > 1016 |
*Data dalam carta menunjukkan sifat bahan seramik.
*Angka di atas tidak mewakili sebarang komitmen terhadap produk pelanggan.
*Disebabkan perbezaan dalam proses pengeluaran dan bentuk produk, data sifat akhir untuk seramik mungkin berbeza-beza.